雙星新聞
二次創(chuàng)業(yè) 展翅高飛 集團舉行“星夢想 星征程”2016屆新員工見面會
2016-10-09
會上，2016屆新員工代表蘇陽匯報了在導(dǎo)入期培訓(xùn)期間的感受，表示將在今后的工作中敢于吃苦、永不服輸，勇于嘗試、樂于學(xué)習(xí)，為“創(chuàng)雙星輪胎世界名牌”的目標(biāo)努力奮斗；2016屆新員工代表汪啟岳就即將到來的生產(chǎn)實習(xí)表態(tài)發(fā)言，將安全、高效、優(yōu)質(zhì)地完成實習(xí)任務(wù)，早日為雙星二次創(chuàng)業(yè)，展翅高飛做出貢獻。
集團副總經(jīng)理李震、李勇分別對2016屆新員工的生產(chǎn)實習(xí)進行動員，強調(diào)新員工進行生產(chǎn)實習(xí)的重要性和具體要求，并希望新員工能夠通過生產(chǎn)實習(xí)，不斷提升自身專業(yè)素養(yǎng)。
集團黨委書記、董事長、總經(jīng)理柴永森分析了目前輪胎行業(yè)形勢，介紹了雙星二次創(chuàng)業(yè)以來，在“轉(zhuǎn)、調(diào)、去、創(chuàng)、建”五個方面所做的努力。他強調(diào)：三年來，雙星順應(yīng)“中國制造2025”戰(zhàn)略，借“互聯(lián)網(wǎng)+”契機，打造“三化兩圈”物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈，由“制”造到“智”造進行轉(zhuǎn)型升級，為輪胎行業(yè)樹立新典范。同時，為新員工展望了雙星的未來，希望大家進入工作崗位之后，要圍繞用戶不斷創(chuàng)造價值，并通過“破窗理論”、“木桶效應(yīng)”等勵志故事，生動形象地對新員工加以鞭策，希望大家能夠事事“永爭第一、永不放棄、永不滿足”，發(fā)揚“團結(jié)、奮斗、頑強、拼搏”的女排精神，努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識，扎實提升職業(yè)技能，共同承擔(dān)起雙星“二次創(chuàng)業(yè)”的重任，助力雙星展翅高飛！
最后，柴永森董事長引用了貼近年輕人的網(wǎng)絡(luò)文化與新員工共勉：不奮斗，你的才華如何配上你的任性；不奮斗，你成長的腳步如何趕上父母老去的速度；不奮斗，世界那么大，你靠什么去看看。一個人老去的時候，最痛苦的事情，不是失敗，而是我本可以。奮斗是你和自己打仗，這場戰(zhàn)役的敵人只有一個，那就是昨天的自己。所以成為更好的自己，今天是最早的一天！
期間，集團向“2016屆新員工導(dǎo)入期培訓(xùn)優(yōu)秀新員工”、“2016屆新員工導(dǎo)入期培訓(xùn)優(yōu)秀班集體三班”頒發(fā)證書和獎品。
10-09
2016
2016-09-29
9月28日，2016世界互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)大會智能制造高峰論壇在青島舉行。雙星集團副總經(jīng)理、雙星機械本部總經(jīng)理劉宗良分享了雙星物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈的創(chuàng)新與實踐。
近三年來，雙星集團按照市委市政府的轉(zhuǎn)型部署，對工業(yè)4.0和中國制造2025進行了全面的研究和探索，工業(yè)4.0實踐取得了顯著成效，今年上半年收入同比增長60%，利潤增長100%以上，獲得亞洲品牌500強。2016年，雙星同時獲得“智能制造試點示范”、“全國質(zhì)量標(biāo)桿”、“工業(yè)品牌培育示范企業(yè)”三大殊榮。
在雙星的工業(yè)4.0工廠里，建立了無人工裝設(shè)備位置智能匹配的MET系統(tǒng)，利用獨特的編碼技術(shù)和電子標(biāo)簽技術(shù)，實現(xiàn)全流程、無人工裝、位置智能匹配，實現(xiàn)全流程的質(zhì)量跟蹤和追溯，成為一家全流程智能化的企業(yè)。雙星的工業(yè)4.0工廠里，80%以上的設(shè)備都是雙星自主研發(fā)的，采用了11種、共計200多個機器人。
為實踐工業(yè)4.0，雙星進一步提出了建設(shè)“物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈”的設(shè)想。物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈包括工業(yè)4.0生態(tài)圈和輪胎后市場服務(wù)4.0生態(tài)圈，其中，工業(yè)4.0生態(tài)圈通過建設(shè)樣板工廠，建立輪胎及輪胎智能裝備工業(yè)智能生態(tài)圈；開放的輪胎后市場服務(wù)4.0生態(tài)圈，實現(xiàn)從雙星輪胎到其他品牌輪胎，再到汽車后市場、其他產(chǎn)品的銷售和增值服務(wù)。
在實踐工業(yè)4.0、建設(shè)物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈的過程中，雙星先是在學(xué)習(xí)和借鑒西門子、HF、ABB等國際智能制造先行者的基礎(chǔ)上，提出打造雙星輪胎工業(yè)4.0樣板工廠的戰(zhàn)略構(gòu)想、頂層設(shè)計和方案，特別是在智能系統(tǒng)、智能裝備和機器人應(yīng)用上，用了將近20個月，經(jīng)歷了百余次的修改和完善。然后又用了將近1年的時間建設(shè)工業(yè)4.0樣板工廠，最終于今年6月正式投產(chǎn)。
雙星在實踐中感受到，智能制造如果不能創(chuàng)造有效供給進而創(chuàng)造新的需求，不僅無法真正提高中國制造業(yè)的智能制造水平，對有的企業(yè)來說反而是一種災(zāi)難。我們認(rèn)為，真正的智能制造，是能夠在產(chǎn)品模塊化、生產(chǎn)精益化、用戶個性化的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)用戶大規(guī)模定制，進而將產(chǎn)品定制、智能化融為一體，形成一個用戶智慧、數(shù)據(jù)驅(qū)動、軟件運營的生態(tài)系統(tǒng)，而這也正是工業(yè)4.0的核心訴求之一。
總之，企業(yè)只有具備世界眼光、國際標(biāo)準(zhǔn)和開放心態(tài)，才有可能逐步達到國際水平。雙星在建設(shè)工業(yè)4.0工廠的過程中，得到了歐、日、韓專家與合作伙伴的大力支持，借鑒和集成了全世界先進的理念和技術(shù)，從而打造出工業(yè)4.0工廠。
在雙星的工業(yè)4.0工廠里，建立了無人工裝設(shè)備位置智能匹配的MET系統(tǒng)，利用獨特的編碼技術(shù)和電子標(biāo)簽技術(shù)，實現(xiàn)全流程、無人工裝、位置智能匹配，實現(xiàn)全流程的質(zhì)量跟蹤和追溯，成為一家全流程智能化的企業(yè)。雙星的工業(yè)4.0工廠里，80%以上的設(shè)備都是雙星自主研發(fā)的，采用了11種、共計200多個機器人。
為實踐工業(yè)4.0，雙星進一步提出了建設(shè)“物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈”的設(shè)想。物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈包括工業(yè)4.0生態(tài)圈和輪胎后市場服務(wù)4.0生態(tài)圈，其中，工業(yè)4.0生態(tài)圈通過建設(shè)樣板工廠，建立輪胎及輪胎智能裝備工業(yè)智能生態(tài)圈；開放的輪胎后市場服務(wù)4.0生態(tài)圈，實現(xiàn)從雙星輪胎到其他品牌輪胎，再到汽車后市場、其他產(chǎn)品的銷售和增值服務(wù)。
在實踐工業(yè)4.0、建設(shè)物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈的過程中，雙星先是在學(xué)習(xí)和借鑒西門子、HF、ABB等國際智能制造先行者的基礎(chǔ)上，提出打造雙星輪胎工業(yè)4.0樣板工廠的戰(zhàn)略構(gòu)想、頂層設(shè)計和方案，特別是在智能系統(tǒng)、智能裝備和機器人應(yīng)用上，用了將近20個月，經(jīng)歷了百余次的修改和完善。然后又用了將近1年的時間建設(shè)工業(yè)4.0樣板工廠，最終于今年6月正式投產(chǎn)。
雙星在實踐中感受到，智能制造如果不能創(chuàng)造有效供給進而創(chuàng)造新的需求，不僅無法真正提高中國制造業(yè)的智能制造水平，對有的企業(yè)來說反而是一種災(zāi)難。我們認(rèn)為，真正的智能制造，是能夠在產(chǎn)品模塊化、生產(chǎn)精益化、用戶個性化的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)用戶大規(guī)模定制，進而將產(chǎn)品定制、智能化融為一體，形成一個用戶智慧、數(shù)據(jù)驅(qū)動、軟件運營的生態(tài)系統(tǒng)，而這也正是工業(yè)4.0的核心訴求之一。
總之，企業(yè)只有具備世界眼光、國際標(biāo)準(zhǔn)和開放心態(tài)，才有可能逐步達到國際水平。雙星在建設(shè)工業(yè)4.0工廠的過程中，得到了歐、日、韓專家與合作伙伴的大力支持，借鑒和集成了全世界先進的理念和技術(shù)，從而打造出工業(yè)4.0工廠。
09-29
2016
【經(jīng)濟日報】雙星集團：“工業(yè)4.0”樹立行業(yè)樣板
2016-09-27
雙星以用戶大規(guī)模定制為核心，以產(chǎn)品模塊化和生產(chǎn)精益化為基礎(chǔ)，對原有輪胎工藝和流程進行升級和創(chuàng)新，打造“工業(yè)4.0”智能化工廠。
在雙星商用車胎“工業(yè)4.0”智能化工廠里，由于引入先進的信息通信技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)、智能裝備技術(shù)，整個生產(chǎn)流程中絕大多數(shù)環(huán)節(jié)都由機械自主完成。同時，由于高規(guī)格設(shè)備對環(huán)境要求苛刻，以及在設(shè)計建設(shè)時充分考慮到采光、通風(fēng)、溫濕度等因素，整個廠區(qū)顯得格外整潔有序、明亮安靜。
“工廠里80%的設(shè)備都是由我們自主研發(fā)的。”雙星集團有關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，雙星與德國HF、西門子，瑞士ABB等國際企業(yè)合作，建成商用車胎“工業(yè)4.0”智能化工廠，在中國輪胎行業(yè)中樹立了樣板，“我們希望把雙星‘工業(yè)4.0’的模式推廣出去，以提升整個行業(yè)的智能制造水平。”
3年來，雙星以用戶大規(guī)模定制為核心，以產(chǎn)品模塊化和生產(chǎn)精益化為基礎(chǔ)，通過不斷探索，對原有的輪胎工藝和流程進行了升級和創(chuàng)新，實現(xiàn)了智能煉膠、智能成型、智能氮氣硫化，以及智能分揀、檢測、輸送、倉儲等30余項工藝流程的升級。
從機械化到電氣化到信息化到智能化，雙星認(rèn)識到“工業(yè)4.0”不是高度自動化的工廠，而是由用戶指揮、數(shù)據(jù)驅(qū)動、軟件運營的智能系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括智能裝備、智能產(chǎn)品、智能工廠、智能服務(wù)。目前，雙星商用車胎“工業(yè)4.0”智能化工廠已全線投產(chǎn)，通過智能化的生產(chǎn)流程，實現(xiàn)了綠色、高質(zhì)量、高附加值、高效率的目標(biāo)。據(jù)介紹，“工業(yè)4.0”大幅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率，其產(chǎn)品不良率降低80%以上，勞動生產(chǎn)率是過去的3倍。其新產(chǎn)品雖然比原來提價近10%，但訂單卻增加了六成，利潤翻了一番。
此外，雙星“工業(yè)4.0”工廠還實現(xiàn)了企業(yè)互聯(lián)化、組織單元化、加工自動化、生產(chǎn)柔性化、制造智能化。企業(yè)互聯(lián)化不僅是內(nèi)部的人人互聯(lián)、人機互聯(lián)、機機互聯(lián)、機物互聯(lián)，而且可以實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)外互聯(lián)，即可以實現(xiàn)與用戶、與經(jīng)銷商、與供應(yīng)商、與創(chuàng)客的互聯(lián)；制造智能化簡稱為六個智能，即智能定制、智能排產(chǎn)、智能送料、智能檢測、智能倉儲、智能評測。
“工廠里80%的設(shè)備都是由我們自主研發(fā)的。”雙星集團有關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，雙星與德國HF、西門子，瑞士ABB等國際企業(yè)合作，建成商用車胎“工業(yè)4.0”智能化工廠，在中國輪胎行業(yè)中樹立了樣板，“我們希望把雙星‘工業(yè)4.0’的模式推廣出去，以提升整個行業(yè)的智能制造水平。”
3年來，雙星以用戶大規(guī)模定制為核心，以產(chǎn)品模塊化和生產(chǎn)精益化為基礎(chǔ)，通過不斷探索，對原有的輪胎工藝和流程進行了升級和創(chuàng)新，實現(xiàn)了智能煉膠、智能成型、智能氮氣硫化，以及智能分揀、檢測、輸送、倉儲等30余項工藝流程的升級。
從機械化到電氣化到信息化到智能化，雙星認(rèn)識到“工業(yè)4.0”不是高度自動化的工廠，而是由用戶指揮、數(shù)據(jù)驅(qū)動、軟件運營的智能系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括智能裝備、智能產(chǎn)品、智能工廠、智能服務(wù)。目前，雙星商用車胎“工業(yè)4.0”智能化工廠已全線投產(chǎn)，通過智能化的生產(chǎn)流程，實現(xiàn)了綠色、高質(zhì)量、高附加值、高效率的目標(biāo)。據(jù)介紹，“工業(yè)4.0”大幅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率，其產(chǎn)品不良率降低80%以上，勞動生產(chǎn)率是過去的3倍。其新產(chǎn)品雖然比原來提價近10%，但訂單卻增加了六成，利潤翻了一番。
此外，雙星“工業(yè)4.0”工廠還實現(xiàn)了企業(yè)互聯(lián)化、組織單元化、加工自動化、生產(chǎn)柔性化、制造智能化。企業(yè)互聯(lián)化不僅是內(nèi)部的人人互聯(lián)、人機互聯(lián)、機機互聯(lián)、機物互聯(lián)，而且可以實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)外互聯(lián)，即可以實現(xiàn)與用戶、與經(jīng)銷商、與供應(yīng)商、與創(chuàng)客的互聯(lián)；制造智能化簡稱為六個智能，即智能定制、智能排產(chǎn)、智能送料、智能檢測、智能倉儲、智能評測。
09-27
2016
【青島財經(jīng)日報】劉玉功：“精雕細(xì)琢”的機械達人
2016-09-05
9月5日，《青島財經(jīng)日報》報道了雙星機械全自動一次法成型機模塊負(fù)責(zé)人劉玉功在設(shè)備的調(diào)試與操作中的高超技藝，特別是他以“精雕細(xì)琢、精益求精”八個字，是對工匠精神做出的詮釋，稱其為“精雕細(xì)琢”的機械達人。
成型機帶束層模板磁鐵裝置與磁鐵槽尺寸相差0.02毫米，劉玉功主動聯(lián)合技術(shù)人員對磁鐵裝置進行了改進，最終使該部套的磁鐵裝置裝配得“嚴(yán)絲合縫”；為摸清成型機自動裁斷裝置中裁刀的設(shè)計角度，解決簾布無法正常裁斷的問題，劉玉功主動聯(lián)合技術(shù)部門，在多次試驗論證下，大膽提出在保證角度的基礎(chǔ)上，對裁刀結(jié)構(gòu)進行改造的方案，最終一舉解決了這一行業(yè)難題。
近年來，雙星集團開啟了二次創(chuàng)業(yè)的新征程，建立商用車胎“工業(yè)4.0”智能化工廠。全新智能化設(shè)備的投入使用，對一直負(fù)責(zé)調(diào)配傳統(tǒng)機械設(shè)備的一線工人是一種挑戰(zhàn)。不僅要快速熟練地掌控操作新設(shè)備，更要在操作過程中不斷學(xué)習(xí)，不斷改進，使機械更加高效、精準(zhǔn)、安全地運轉(zhuǎn)。雙星機械本部全自動一次法成型機模塊的負(fù)責(zé)人劉玉功，便是一個可以在輪胎生產(chǎn)線上演奏出氣勢磅礴旋律的機械達人。劉玉功用身上凝練的“精雕細(xì)琢，精益求精”八個字對工匠精神做出詮釋。
精雕細(xì)琢
在地處董家口的雙星“工業(yè)4.0”智能化工廠里，一臺臺高度智能化的機械設(shè)備正在有條不紊地運轉(zhuǎn)。事實上，在成型機模塊，不管是雙星自主研發(fā)的智能機械，還是從國外引進的先進設(shè)備，在操作使用的過程當(dāng)中，都曾在劉玉功的手中經(jīng)過一番磨礪。
眾所周知，成型機帶束層模板的主要作用是輸送定中帶束層，一旦裝配不到位，會大大降低成型機帶束層的貼合精度。在裝配該部套時，劉玉功發(fā)現(xiàn)該部套的磁鐵裝置與磁鐵槽尺寸相差0.02毫米，如果裝配上，短時間內(nèi)機械不會有問題。但為了保證安全高效，使生產(chǎn)出來的輪胎質(zhì)量更高，他主動聯(lián)合技術(shù)人員對磁鐵裝置進行了改進，最終使該部套的磁鐵裝置消除了0.02毫米這個細(xì)超發(fā)絲的距離。
目前，雙星正在建立商用車胎“工業(yè)4.0”智能化工廠，智能化設(shè)備的大批量使用，使得各個工藝的要求都大幅度提高。劉玉功在雙星工作17年，從傳統(tǒng)工業(yè)時代使用大錘的鉗工，一路研究創(chuàng)新，把創(chuàng)新當(dāng)成一種愛好，適應(yīng)不同時代的車間要求，一直是雙星鉗工領(lǐng)域的高手。目前，劉玉功負(fù)責(zé)成型工序的機械裝備維修保養(yǎng)調(diào)試，他依舊不斷要求自己進步，遇到問題，就找領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)進行研究，不僅保障了生產(chǎn)線，而且?guī)有纬闪艘还珊蔑L(fēng)氣。
技術(shù)部門同事這樣評價劉玉功：“他平時話不多，但是在工作當(dāng)中非常細(xì)心、謙虛，也比較喜歡鉆研，在我們這兒也是鼎鼎有名的。每次我們部門進行設(shè)備結(jié)構(gòu)評審會的時候，必定會邀請他來參與會議，而劉玉功也會對我們的方案給予建設(shè)性的意見，這給我們的工作帶來了極大的幫助。”
精益求精
成型是輪胎生產(chǎn)的最重要環(huán)節(jié)，決定著產(chǎn)品品質(zhì)，這個環(huán)節(jié)以對機械設(shè)備要求高而著稱。雙星“工業(yè)4.0”智能化工廠的使用，使得對工藝的要求在原來的基礎(chǔ)上又進行了極大的提升。兩大因素讓劉玉功的工作更加重要。
劉玉功始終堅信一句話：“關(guān)鍵是態(tài)度，要是想做好，那肯定就能做好了！”正是有著這一信念，每次機械改良后，劉玉功都會第一個上前，研究機械操作圖紙，實際動手調(diào)配操作，并積極組織技術(shù)人員進行調(diào)整改進。工作之余，劉玉功經(jīng)常研究機械操作圖紙，并上網(wǎng)搜索機械設(shè)備的相關(guān)信息，真正做到“如臂使指”。從雙星最早一批的輪胎生產(chǎn)機械，到如今的全自動一次法成型機，劉玉功的基礎(chǔ)知識、職業(yè)技能也隨之不斷提升，“只有多看圖紙，多跟技術(shù)部門交流，才能更快更好地掌握新機型”。
全自動一次法成型機精度要求非常嚴(yán)格，按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，床身導(dǎo)軌精度要控制在0.05毫米以內(nèi)，但是劉玉功憑借著“永爭第一”的精神，大膽對工藝技術(shù)進行創(chuàng)新、改進完善，大到軸承、小到螺栓，所有工件都進行逐一改進，最終創(chuàng)新制作了“主軸監(jiān)測工裝”“成型機主機找正工裝”，將主軸跳動由以前的0.05毫米，最終調(diào)至0.03毫米左右，打破了行業(yè)紀(jì)錄。
對于劉玉功來說，精雕細(xì)琢并不是最終目標(biāo)，精益求精才是最終所求。每天能夠與自己喜愛的機械打交道，不停地鉆研，使機械運轉(zhuǎn)更加高效、安全、便捷，是他的樂趣，也是他生活不可或缺的一部分。正是這股專注堅持、認(rèn)真執(zhí)著的信念，才使他達到了如今人人欽佩的職業(yè)高度。
“解決問題之后最大的收獲就是心里覺得舒服。”劉玉功用一句樸實的話語道出了“追求完美”這一樸實的工匠精神內(nèi)涵。
近年來，雙星集團開啟了二次創(chuàng)業(yè)的新征程，建立商用車胎“工業(yè)4.0”智能化工廠。全新智能化設(shè)備的投入使用，對一直負(fù)責(zé)調(diào)配傳統(tǒng)機械設(shè)備的一線工人是一種挑戰(zhàn)。不僅要快速熟練地掌控操作新設(shè)備，更要在操作過程中不斷學(xué)習(xí)，不斷改進，使機械更加高效、精準(zhǔn)、安全地運轉(zhuǎn)。雙星機械本部全自動一次法成型機模塊的負(fù)責(zé)人劉玉功，便是一個可以在輪胎生產(chǎn)線上演奏出氣勢磅礴旋律的機械達人。劉玉功用身上凝練的“精雕細(xì)琢，精益求精”八個字對工匠精神做出詮釋。
精雕細(xì)琢
在地處董家口的雙星“工業(yè)4.0”智能化工廠里，一臺臺高度智能化的機械設(shè)備正在有條不紊地運轉(zhuǎn)。事實上，在成型機模塊，不管是雙星自主研發(fā)的智能機械，還是從國外引進的先進設(shè)備，在操作使用的過程當(dāng)中，都曾在劉玉功的手中經(jīng)過一番磨礪。
眾所周知，成型機帶束層模板的主要作用是輸送定中帶束層，一旦裝配不到位，會大大降低成型機帶束層的貼合精度。在裝配該部套時，劉玉功發(fā)現(xiàn)該部套的磁鐵裝置與磁鐵槽尺寸相差0.02毫米，如果裝配上，短時間內(nèi)機械不會有問題。但為了保證安全高效，使生產(chǎn)出來的輪胎質(zhì)量更高，他主動聯(lián)合技術(shù)人員對磁鐵裝置進行了改進，最終使該部套的磁鐵裝置消除了0.02毫米這個細(xì)超發(fā)絲的距離。
目前，雙星正在建立商用車胎“工業(yè)4.0”智能化工廠，智能化設(shè)備的大批量使用，使得各個工藝的要求都大幅度提高。劉玉功在雙星工作17年，從傳統(tǒng)工業(yè)時代使用大錘的鉗工，一路研究創(chuàng)新，把創(chuàng)新當(dāng)成一種愛好，適應(yīng)不同時代的車間要求，一直是雙星鉗工領(lǐng)域的高手。目前，劉玉功負(fù)責(zé)成型工序的機械裝備維修保養(yǎng)調(diào)試，他依舊不斷要求自己進步，遇到問題，就找領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)進行研究，不僅保障了生產(chǎn)線，而且?guī)有纬闪艘还珊蔑L(fēng)氣。
技術(shù)部門同事這樣評價劉玉功：“他平時話不多，但是在工作當(dāng)中非常細(xì)心、謙虛，也比較喜歡鉆研，在我們這兒也是鼎鼎有名的。每次我們部門進行設(shè)備結(jié)構(gòu)評審會的時候，必定會邀請他來參與會議，而劉玉功也會對我們的方案給予建設(shè)性的意見，這給我們的工作帶來了極大的幫助。”
精益求精
成型是輪胎生產(chǎn)的最重要環(huán)節(jié)，決定著產(chǎn)品品質(zhì)，這個環(huán)節(jié)以對機械設(shè)備要求高而著稱。雙星“工業(yè)4.0”智能化工廠的使用，使得對工藝的要求在原來的基礎(chǔ)上又進行了極大的提升。兩大因素讓劉玉功的工作更加重要。
劉玉功始終堅信一句話：“關(guān)鍵是態(tài)度，要是想做好，那肯定就能做好了！”正是有著這一信念，每次機械改良后，劉玉功都會第一個上前，研究機械操作圖紙，實際動手調(diào)配操作，并積極組織技術(shù)人員進行調(diào)整改進。工作之余，劉玉功經(jīng)常研究機械操作圖紙，并上網(wǎng)搜索機械設(shè)備的相關(guān)信息，真正做到“如臂使指”。從雙星最早一批的輪胎生產(chǎn)機械，到如今的全自動一次法成型機，劉玉功的基礎(chǔ)知識、職業(yè)技能也隨之不斷提升，“只有多看圖紙，多跟技術(shù)部門交流，才能更快更好地掌握新機型”。
全自動一次法成型機精度要求非常嚴(yán)格，按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，床身導(dǎo)軌精度要控制在0.05毫米以內(nèi)，但是劉玉功憑借著“永爭第一”的精神，大膽對工藝技術(shù)進行創(chuàng)新、改進完善，大到軸承、小到螺栓，所有工件都進行逐一改進，最終創(chuàng)新制作了“主軸監(jiān)測工裝”“成型機主機找正工裝”，將主軸跳動由以前的0.05毫米，最終調(diào)至0.03毫米左右，打破了行業(yè)紀(jì)錄。
對于劉玉功來說，精雕細(xì)琢并不是最終目標(biāo)，精益求精才是最終所求。每天能夠與自己喜愛的機械打交道，不停地鉆研，使機械運轉(zhuǎn)更加高效、安全、便捷，是他的樂趣，也是他生活不可或缺的一部分。正是這股專注堅持、認(rèn)真執(zhí)著的信念，才使他達到了如今人人欽佩的職業(yè)高度。
“解決問題之后最大的收獲就是心里覺得舒服。”劉玉功用一句樸實的話語道出了“追求完美”這一樸實的工匠精神內(nèi)涵。
09-05
2016
2016-08-16
08-16
2016
央視《新聞聯(lián)播》報道雙星： 優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu) 智能制造迸發(fā)新活力
2016-08-16
8月10日晚，央視新聞聯(lián)播“調(diào)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)方式”欄目，以《青島:優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu) 新區(qū)迸發(fā)新活力》為題，時長近兩分半鐘，重點報道了雙星在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級方面取得的優(yōu)異成績，在輪胎業(yè)整體下滑的大環(huán)境下，產(chǎn)品供不應(yīng)求，市場業(yè)績“逆勢上揚”。
報道指出，輪胎業(yè)整體訂單下滑，產(chǎn)能嚴(yán)重過剩。雙星積極響應(yīng)國家政策、進行供給側(cè)改革，加速轉(zhuǎn)型升級，淘汰落后產(chǎn)能和產(chǎn)品，打造輪胎工業(yè)4.0智能化工廠。雙星集團副總經(jīng)理李勇在接受央視記者采訪時表示：“如果我們當(dāng)時不淘汰落后產(chǎn)能，到現(xiàn)在生存都非常困難。”報道提到，雙星淘汰了年產(chǎn)600萬條輪胎的落后產(chǎn)能，上馬全流程卡客車胎智能工廠，聯(lián)合多所高校建立全球研發(fā)中心，成為國家智能制造試點示范。
報道指出，輪胎業(yè)整體訂單下滑，產(chǎn)能嚴(yán)重過剩。雙星積極響應(yīng)國家政策、進行供給側(cè)改革，加速轉(zhuǎn)型升級，淘汰落后產(chǎn)能和產(chǎn)品，打造輪胎工業(yè)4.0智能化工廠。雙星集團副總經(jīng)理李勇在接受央視記者采訪時表示：“如果我們當(dāng)時不淘汰落后產(chǎn)能，到現(xiàn)在生存都非常困難。”報道提到，雙星淘汰了年產(chǎn)600萬條輪胎的落后產(chǎn)能，上馬全流程卡客車胎智能工廠，聯(lián)合多所高校建立全球研發(fā)中心，成為國家智能制造試點示范。
通過轉(zhuǎn)型升級，生產(chǎn)不良率降低80%，智能化生產(chǎn)的輪胎實際剎車距離縮短10%，節(jié)油5%。產(chǎn)品雖然提價近10%，訂單同比卻增加了六成，利潤翻了一番。
青島市委常委、西海岸新區(qū)工委書記、黃島區(qū)委書記王建祥在接受央視記者采訪時表示：“支柱產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)得早才能夠支撐得住，我們進行了大量的技改，進行了結(jié)構(gòu)的調(diào)整，這是生產(chǎn)方式的一個轉(zhuǎn)變。”青島西海岸新區(qū)通過投入大量技改資金，眾多高校和科研機構(gòu)落地，加上產(chǎn)業(yè)引導(dǎo)、人才引進等便利政策，為企業(yè)加速創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型升級提供了強有力的支撐。08-16
2016
2016-08-03
碰撞產(chǎn)生火花，思想的碰撞產(chǎn)生智慧的火花。在2015世界互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)大會的高端對話會上，美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、德國“工業(yè)4.0”等重大戰(zhàn)略的制定者和實踐者濟濟一堂，面對面展開思想的碰撞與“交鋒”。圍繞“互聯(lián)網(wǎng)時代的工業(yè)變革與實踐”這一核心命題，來自國內(nèi)外的專家學(xué)者和企業(yè)家在激烈的思想碰撞中分享智慧。雙星集團董事長柴永森拋出了一個有關(guān)工業(yè)機器人的話題，“點名”要求瑞士ABB集團副總裁喬尼和中科院沈陽自動化研究所所長于海斌做出解答。
柴永森董事長說，最近看到英國科學(xué)家霍金做的一段論述。他指出，未來的機器人將具有自生存、自完善、自升級的功能，而且因此也會和人類搶資源。“我想了解一下，咱們研究的機器人到了什么程度？什么時候可以達到自思維功能？”
接過這一話題，喬尼首先對機器人的智能化和應(yīng)用給出了自己的見解。他說，依托互聯(lián)和傳感技術(shù)的應(yīng)用，機器人可以與其他物體進行溝通或互動，在很多自動化程度很高的公司里，都會有很多機器人。這些公司的生產(chǎn)效率更高一些，而且也更具競爭力。盡管機器變得越來越智能，但在短期內(nèi)還離不開在人們提供的框架下活動。他們正在計劃開發(fā)一些新的技術(shù)，這樣可以針對現(xiàn)有問題找到解決方案，更好地促進“工業(yè)4.0”發(fā)展。
于海斌認(rèn)為，從智能角度看，人有積極的思考和決策能力，就是自思維能力。這種能力在機器人領(lǐng)域有所體現(xiàn)，但何時才能達到自思維能力，現(xiàn)在不能輕易給出結(jié)論。但未來十年肯定會有很大進步，可以預(yù)見將對下一輪工業(yè)發(fā)展產(chǎn)生十分重要的影響。
互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)，未來路在何方？“交鋒”中，答案漸次浮現(xiàn)。
互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)，未來路在何方？“交鋒”中，答案漸次浮現(xiàn)。
08-03
2016
2016-07-18
7月5日，集團組織預(yù)備黨員、入黨積極分子近30人到青島黨史紀(jì)念館接受愛國主義專題教育。通過觀看專題紀(jì)錄片《引領(lǐng)》，感受到革命先烈們勇于奮斗、勇于犧牲的奉獻精神；通過參觀“兩學(xué)一做”學(xué)習(xí)教育專題展，感悟到“兩學(xué)一做”學(xué)習(xí)教育基礎(chǔ)在學(xué)、關(guān)鍵在做。大家紛紛表示：要開放學(xué)習(xí)、增強本領(lǐng)、擔(dān)當(dāng)作為，積極投身于二次創(chuàng)業(yè)、展翅高飛進程中，為企業(yè)發(fā)展貢獻智慧和力量。
07-18
2016
雙星在汝南建設(shè)國內(nèi)首個智能化廢舊輪胎回收工廠
2016-06-25
6月25日，由雙星集團投資建設(shè)的雙星中原橡膠循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)園項目在汝南縣產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)簽約落地。該項目一期規(guī)劃用地200畝，投產(chǎn)后每年可以處理廢舊輪胎10萬噸。根據(jù)項目規(guī)劃，不久后，智能化廢舊輪胎回收工廠將在汝南建成。
廢舊輪胎被稱為“黑色污染”，如果不能用科學(xué)、規(guī)范的方法加以處理，就會對環(huán)境造成嚴(yán)重?fù)p害。如果廢舊輪胎流入不正規(guī)的小作坊進行翻新或土法煉油，還可能造成重大的二次污染和安全事故。
目前，對于廢舊輪胎的循環(huán)利用，雙星已擁有成套的技術(shù)和工藝，以及多年來積累下來的成熟經(jīng)驗。通過對廢舊輪胎進行熱裂解，實現(xiàn)廢舊輪胎回收再利用，符合國家綠色環(huán)保節(jié)能政策，市場前景廣闊。此外，雙星也希望以此合作為契機，將該項目打造成為國內(nèi)廢舊輪胎循環(huán)利用的樣板項目，推動中國輪胎行業(yè)向更綠色、更環(huán)保的方向加速前進。汝南歷史悠久、交通便利，擁有豐富的工業(yè)資源和雄厚的工業(yè)基礎(chǔ)。雙星中原橡膠循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)園項目落地后，必將對進一步推動汝南經(jīng)濟發(fā)展產(chǎn)生積極影響。
廢舊輪胎被稱為“黑色污染”，如果不能用科學(xué)、規(guī)范的方法加以處理，就會對環(huán)境造成嚴(yán)重?fù)p害。如果廢舊輪胎流入不正規(guī)的小作坊進行翻新或土法煉油，還可能造成重大的二次污染和安全事故。
目前，對于廢舊輪胎的循環(huán)利用，雙星已擁有成套的技術(shù)和工藝，以及多年來積累下來的成熟經(jīng)驗。通過對廢舊輪胎進行熱裂解，實現(xiàn)廢舊輪胎回收再利用，符合國家綠色環(huán)保節(jié)能政策，市場前景廣闊。此外，雙星也希望以此合作為契機，將該項目打造成為國內(nèi)廢舊輪胎循環(huán)利用的樣板項目，推動中國輪胎行業(yè)向更綠色、更環(huán)保的方向加速前進。汝南歷史悠久、交通便利，擁有豐富的工業(yè)資源和雄厚的工業(yè)基礎(chǔ)。雙星中原橡膠循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)園項目落地后，必將對進一步推動汝南經(jīng)濟發(fā)展產(chǎn)生積極影響。
06-25
2016
雙星集團召開“我為雙星二次創(chuàng)業(yè)展翅高飛建言獻策”勞模（先進）座談會
2016-05-30
近日，雙星集團工會組織召開“我為雙星二次創(chuàng)業(yè)展翅高飛建言獻策”勞模（先進）座談會。集團各單位、部門勞動模范、“二次創(chuàng)業(yè)”標(biāo)兵團隊、標(biāo)兵個人、先進團隊、先進個人代表近40人參加。
座談會上，結(jié)合雙星加速推進物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈戰(zhàn)略、董家口工業(yè)4.0產(chǎn)業(yè)園，展望企業(yè)美好發(fā)展前景；以“雙星夢·勞動美”為主題，暢談“工匠”精神，共話愛崗敬業(yè)精益工作體會；針對技能提升、勞動競賽、爭做標(biāo)桿等提出意見和建議，并希望勞模（先進）積極發(fā)揚“工匠”精神，為客戶、用戶創(chuàng)造最大價值，用勞動、用智慧托起“雙星夢”。
座談會上，結(jié)合雙星加速推進物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈戰(zhàn)略、董家口工業(yè)4.0產(chǎn)業(yè)園，展望企業(yè)美好發(fā)展前景；以“雙星夢·勞動美”為主題，暢談“工匠”精神，共話愛崗敬業(yè)精益工作體會；針對技能提升、勞動競賽、爭做標(biāo)桿等提出意見和建議，并希望勞模（先進）積極發(fā)揚“工匠”精神，為客戶、用戶創(chuàng)造最大價值，用勞動、用智慧托起“雙星夢”。
05-30
2016
