【青島財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)】劉玉功：“精雕細(xì)琢”的機(jī)械達(dá)人
發(fā)布時(shí)間：
2016-09-05
9月5日，《青島財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)》報(bào)道了雙星機(jī)械全自動(dòng)一次法成型機(jī)模塊負(fù)責(zé)人劉玉功在設(shè)備的調(diào)試與操作中的高超技藝，特別是他以“精雕細(xì)琢、精益求精”八個(gè)字，是對(duì)工匠精神做出的詮釋?zhuān)Q(chēng)其為“精雕細(xì)琢”的機(jī)械達(dá)人。
成型機(jī)帶束層模板磁鐵裝置與磁鐵槽尺寸相差0.02毫米，劉玉功主動(dòng)聯(lián)合技術(shù)人員對(duì)磁鐵裝置進(jìn)行了改進(jìn)，最終使該部套的磁鐵裝置裝配得“嚴(yán)絲合縫”；為摸清成型機(jī)自動(dòng)裁斷裝置中裁刀的設(shè)計(jì)角度，解決簾布無(wú)法正常裁斷的問(wèn)題，劉玉功主動(dòng)聯(lián)合技術(shù)部門(mén)，在多次試驗(yàn)論證下，大膽提出在保證角度的基礎(chǔ)上，對(duì)裁刀結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造的方案，最終一舉解決了這一行業(yè)難題。
近年來(lái)，雙星集團(tuán)開(kāi)啟了二次創(chuàng)業(yè)的新征程，建立商用車(chē)胎“工業(yè)4.0”智能化工廠。全新智能化設(shè)備的投入使用，對(duì)一直負(fù)責(zé)調(diào)配傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)備的一線工人是一種挑戰(zhàn)。不僅要快速熟練地掌控操作新設(shè)備，更要在操作過(guò)程中不斷學(xué)習(xí)，不斷改進(jìn)，使機(jī)械更加高效、精準(zhǔn)、安全地運(yùn)轉(zhuǎn)。雙星機(jī)械本部全自動(dòng)一次法成型機(jī)模塊的負(fù)責(zé)人劉玉功，便是一個(gè)可以在輪胎生產(chǎn)線上演奏出氣勢(shì)磅礴旋律的機(jī)械達(dá)人。劉玉功用身上凝練的“精雕細(xì)琢，精益求精”八個(gè)字對(duì)工匠精神做出詮釋。
精雕細(xì)琢
在地處董家口的雙星“工業(yè)4.0”智能化工廠里，一臺(tái)臺(tái)高度智能化的機(jī)械設(shè)備正在有條不紊地運(yùn)轉(zhuǎn)。事實(shí)上，在成型機(jī)模塊，不管是雙星自主研發(fā)的智能機(jī)械，還是從國(guó)外引進(jìn)的先進(jìn)設(shè)備，在操作使用的過(guò)程當(dāng)中，都曾在劉玉功的手中經(jīng)過(guò)一番磨礪。
眾所周知，成型機(jī)帶束層模板的主要作用是輸送定中帶束層，一旦裝配不到位，會(huì)大大降低成型機(jī)帶束層的貼合精度。在裝配該部套時(shí)，劉玉功發(fā)現(xiàn)該部套的磁鐵裝置與磁鐵槽尺寸相差0.02毫米，如果裝配上，短時(shí)間內(nèi)機(jī)械不會(huì)有問(wèn)題。但為了保證安全高效，使生產(chǎn)出來(lái)的輪胎質(zhì)量更高，他主動(dòng)聯(lián)合技術(shù)人員對(duì)磁鐵裝置進(jìn)行了改進(jìn)，最終使該部套的磁鐵裝置消除了0.02毫米這個(gè)細(xì)超發(fā)絲的距離。
目前，雙星正在建立商用車(chē)胎“工業(yè)4.0”智能化工廠，智能化設(shè)備的大批量使用，使得各個(gè)工藝的要求都大幅度提高。劉玉功在雙星工作17年，從傳統(tǒng)工業(yè)時(shí)代使用大錘的鉗工，一路研究創(chuàng)新，把創(chuàng)新當(dāng)成一種愛(ài)好，適應(yīng)不同時(shí)代的車(chē)間要求，一直是雙星鉗工領(lǐng)域的高手。目前，劉玉功負(fù)責(zé)成型工序的機(jī)械裝備維修保養(yǎng)調(diào)試，他依舊不斷要求自己進(jìn)步，遇到問(wèn)題，就找領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)進(jìn)行研究，不僅保障了生產(chǎn)線，而且?guī)?dòng)形成了一股好風(fēng)氣。
技術(shù)部門(mén)同事這樣評(píng)價(jià)劉玉功：“他平時(shí)話(huà)不多，但是在工作當(dāng)中非常細(xì)心、謙虛，也比較喜歡鉆研，在我們這兒也是鼎鼎有名的。每次我們部門(mén)進(jìn)行設(shè)備結(jié)構(gòu)評(píng)審會(huì)的時(shí)候，必定會(huì)邀請(qǐng)他來(lái)參與會(huì)議，而劉玉功也會(huì)對(duì)我們的方案給予建設(shè)性的意見(jiàn)，這給我們的工作帶來(lái)了極大的幫助。”
精益求精
成型是輪胎生產(chǎn)的最重要環(huán)節(jié)，決定著產(chǎn)品品質(zhì)，這個(gè)環(huán)節(jié)以對(duì)機(jī)械設(shè)備要求高而著稱(chēng)。雙星“工業(yè)4.0”智能化工廠的使用，使得對(duì)工藝的要求在原來(lái)的基礎(chǔ)上又進(jìn)行了極大的提升。兩大因素讓劉玉功的工作更加重要。
劉玉功始終堅(jiān)信一句話(huà)：“關(guān)鍵是態(tài)度，要是想做好，那肯定就能做好了！”正是有著這一信念，每次機(jī)械改良后，劉玉功都會(huì)第一個(gè)上前，研究機(jī)械操作圖紙，實(shí)際動(dòng)手調(diào)配操作，并積極組織技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)整改進(jìn)。工作之余，劉玉功經(jīng)常研究機(jī)械操作圖紙，并上網(wǎng)搜索機(jī)械設(shè)備的相關(guān)信息，真正做到“如臂使指”。從雙星最早一批的輪胎生產(chǎn)機(jī)械，到如今的全自動(dòng)一次法成型機(jī)，劉玉功的基礎(chǔ)知識(shí)、職業(yè)技能也隨之不斷提升，“只有多看圖紙，多跟技術(shù)部門(mén)交流，才能更快更好地掌握新機(jī)型”。
全自動(dòng)一次法成型機(jī)精度要求非常嚴(yán)格，按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，床身導(dǎo)軌精度要控制在0.05毫米以?xún)?nèi)，但是劉玉功憑借著“永爭(zhēng)第一”的精神，大膽對(duì)工藝技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新、改進(jìn)完善，大到軸承、小到螺栓，所有工件都進(jìn)行逐一改進(jìn)，最終創(chuàng)新制作了“主軸監(jiān)測(cè)工裝”“成型機(jī)主機(jī)找正工裝”，將主軸跳動(dòng)由以前的0.05毫米，最終調(diào)至0.03毫米左右，打破了行業(yè)紀(jì)錄。
對(duì)于劉玉功來(lái)說(shuō)，精雕細(xì)琢并不是最終目標(biāo)，精益求精才是最終所求。每天能夠與自己喜愛(ài)的機(jī)械打交道，不停地鉆研，使機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)更加高效、安全、便捷，是他的樂(lè)趣，也是他生活不可或缺的一部分。正是這股專(zhuān)注堅(jiān)持、認(rèn)真執(zhí)著的信念，才使他達(dá)到了如今人人欽佩的職業(yè)高度。
“解決問(wèn)題之后最大的收獲就是心里覺(jué)得舒服。”劉玉功用一句樸實(shí)的話(huà)語(yǔ)道出了“追求完美”這一樸實(shí)的工匠精神內(nèi)涵。
近年來(lái)，雙星集團(tuán)開(kāi)啟了二次創(chuàng)業(yè)的新征程，建立商用車(chē)胎“工業(yè)4.0”智能化工廠。全新智能化設(shè)備的投入使用，對(duì)一直負(fù)責(zé)調(diào)配傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)備的一線工人是一種挑戰(zhàn)。不僅要快速熟練地掌控操作新設(shè)備，更要在操作過(guò)程中不斷學(xué)習(xí)，不斷改進(jìn)，使機(jī)械更加高效、精準(zhǔn)、安全地運(yùn)轉(zhuǎn)。雙星機(jī)械本部全自動(dòng)一次法成型機(jī)模塊的負(fù)責(zé)人劉玉功，便是一個(gè)可以在輪胎生產(chǎn)線上演奏出氣勢(shì)磅礴旋律的機(jī)械達(dá)人。劉玉功用身上凝練的“精雕細(xì)琢，精益求精”八個(gè)字對(duì)工匠精神做出詮釋。
精雕細(xì)琢
在地處董家口的雙星“工業(yè)4.0”智能化工廠里，一臺(tái)臺(tái)高度智能化的機(jī)械設(shè)備正在有條不紊地運(yùn)轉(zhuǎn)。事實(shí)上，在成型機(jī)模塊，不管是雙星自主研發(fā)的智能機(jī)械，還是從國(guó)外引進(jìn)的先進(jìn)設(shè)備，在操作使用的過(guò)程當(dāng)中，都曾在劉玉功的手中經(jīng)過(guò)一番磨礪。
眾所周知，成型機(jī)帶束層模板的主要作用是輸送定中帶束層，一旦裝配不到位，會(huì)大大降低成型機(jī)帶束層的貼合精度。在裝配該部套時(shí)，劉玉功發(fā)現(xiàn)該部套的磁鐵裝置與磁鐵槽尺寸相差0.02毫米，如果裝配上，短時(shí)間內(nèi)機(jī)械不會(huì)有問(wèn)題。但為了保證安全高效，使生產(chǎn)出來(lái)的輪胎質(zhì)量更高，他主動(dòng)聯(lián)合技術(shù)人員對(duì)磁鐵裝置進(jìn)行了改進(jìn)，最終使該部套的磁鐵裝置消除了0.02毫米這個(gè)細(xì)超發(fā)絲的距離。
目前，雙星正在建立商用車(chē)胎“工業(yè)4.0”智能化工廠，智能化設(shè)備的大批量使用，使得各個(gè)工藝的要求都大幅度提高。劉玉功在雙星工作17年，從傳統(tǒng)工業(yè)時(shí)代使用大錘的鉗工，一路研究創(chuàng)新，把創(chuàng)新當(dāng)成一種愛(ài)好，適應(yīng)不同時(shí)代的車(chē)間要求，一直是雙星鉗工領(lǐng)域的高手。目前，劉玉功負(fù)責(zé)成型工序的機(jī)械裝備維修保養(yǎng)調(diào)試，他依舊不斷要求自己進(jìn)步，遇到問(wèn)題，就找領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)進(jìn)行研究，不僅保障了生產(chǎn)線，而且?guī)?dòng)形成了一股好風(fēng)氣。
技術(shù)部門(mén)同事這樣評(píng)價(jià)劉玉功：“他平時(shí)話(huà)不多，但是在工作當(dāng)中非常細(xì)心、謙虛，也比較喜歡鉆研，在我們這兒也是鼎鼎有名的。每次我們部門(mén)進(jìn)行設(shè)備結(jié)構(gòu)評(píng)審會(huì)的時(shí)候，必定會(huì)邀請(qǐng)他來(lái)參與會(huì)議，而劉玉功也會(huì)對(duì)我們的方案給予建設(shè)性的意見(jiàn)，這給我們的工作帶來(lái)了極大的幫助。”
精益求精
成型是輪胎生產(chǎn)的最重要環(huán)節(jié)，決定著產(chǎn)品品質(zhì)，這個(gè)環(huán)節(jié)以對(duì)機(jī)械設(shè)備要求高而著稱(chēng)。雙星“工業(yè)4.0”智能化工廠的使用，使得對(duì)工藝的要求在原來(lái)的基礎(chǔ)上又進(jìn)行了極大的提升。兩大因素讓劉玉功的工作更加重要。
劉玉功始終堅(jiān)信一句話(huà)：“關(guān)鍵是態(tài)度，要是想做好，那肯定就能做好了！”正是有著這一信念，每次機(jī)械改良后，劉玉功都會(huì)第一個(gè)上前，研究機(jī)械操作圖紙，實(shí)際動(dòng)手調(diào)配操作，并積極組織技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)整改進(jìn)。工作之余，劉玉功經(jīng)常研究機(jī)械操作圖紙，并上網(wǎng)搜索機(jī)械設(shè)備的相關(guān)信息，真正做到“如臂使指”。從雙星最早一批的輪胎生產(chǎn)機(jī)械，到如今的全自動(dòng)一次法成型機(jī)，劉玉功的基礎(chǔ)知識(shí)、職業(yè)技能也隨之不斷提升，“只有多看圖紙，多跟技術(shù)部門(mén)交流，才能更快更好地掌握新機(jī)型”。
全自動(dòng)一次法成型機(jī)精度要求非常嚴(yán)格，按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，床身導(dǎo)軌精度要控制在0.05毫米以?xún)?nèi)，但是劉玉功憑借著“永爭(zhēng)第一”的精神，大膽對(duì)工藝技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新、改進(jìn)完善，大到軸承、小到螺栓，所有工件都進(jìn)行逐一改進(jìn)，最終創(chuàng)新制作了“主軸監(jiān)測(cè)工裝”“成型機(jī)主機(jī)找正工裝”，將主軸跳動(dòng)由以前的0.05毫米，最終調(diào)至0.03毫米左右，打破了行業(yè)紀(jì)錄。
對(duì)于劉玉功來(lái)說(shuō)，精雕細(xì)琢并不是最終目標(biāo)，精益求精才是最終所求。每天能夠與自己喜愛(ài)的機(jī)械打交道，不停地鉆研，使機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)更加高效、安全、便捷，是他的樂(lè)趣，也是他生活不可或缺的一部分。正是這股專(zhuān)注堅(jiān)持、認(rèn)真執(zhí)著的信念，才使他達(dá)到了如今人人欽佩的職業(yè)高度。
“解決問(wèn)題之后最大的收獲就是心里覺(jué)得舒服。”劉玉功用一句樸實(shí)的話(huà)語(yǔ)道出了“追求完美”這一樸實(shí)的工匠精神內(nèi)涵。
